A líder de design de hardware da Apple, Molly Anderson, disse que a empresa começou do zero no que diz respeito ao processo de fabricação do novo MacBook Neo, resultando em um uso muito mais eficiente de materiais.
A empresa também está procurando adotar uma técnica de fabricação extremamente desafiadora para os chassis de alumínio dos futuros modelos de iPhones e Apple Watch…
A Apple já havia elogiado as credenciais ambientais de seu mais recente laptop, dizendo que ele estabeleceu um novo recorde em materiais reciclados.
Possui 60% de conteúdo reciclado – a maior porcentagem de qualquer produto Apple. Isso inclui 90% de alumínio reciclado em geral e 100% de cobalto reciclado na bateria.
Novo processo de usinagem do MacBook Neo
A empresa também fez referência a um novo processo de fabricação, mas não forneceu detalhes na época.
O gabinete é fabricado com um processo de conformação com eficiência de material que utiliza 50% menos alumínio em comparação com os métodos de usinagem tradicionais.
Para os MacBooks anteriores, a Apple começou com uma peça retangular de alumínio e usinou-a para moldá-la. Isso resultou em compensações não utilizadas significativas. Para o MacBook Neo, entretanto, Anderson explicou que a empresa conseguiu reduzir drasticamente a quantidade de alumínio não utilizado.
“Começamos com uma extrusão, achatamos e depois formamos com calor e pressão para chegar o mais próximo possível do formato do produto final”, explicou Anderson. “Depois, fazemos a máquina para criar o perfil.” Segundo Anderson isso (…) reduziu pela metade a quantidade de material utilizado.
Reduzir o desperdício de materiais é bom para as margens da Apple, mas também para o meio ambiente. Embora a empresa naturalmente recicle as sobras na medida do possível, reduzir o número delas é uma abordagem mais eficiente. Anderson acrescentou que isso também reduziu o tempo de usinagem envolvido, o que provavelmente também reduz o consumo de energia.
Impressão 3D de chassis para iPhone e Apple Watch
A Apple começou a usar impressão 3D para o chassi de titânio do Apple Watch Ultra 3. A empresa disse na época que isso permitia o uso de pó de titânio 100% reciclado e era um uso mais eficiente do material.
Um relatório da Bloomberg diz que a empresa agora está trabalhando em maneiras de imprimir alumínio em 3D para os chassis dos futuros modelos do iPhone e do Apple Watch.
A impressão 3D de alumínio é um processo notoriamente desafiador por vários motivos. A alta refletividade e a condutividade térmica tornam o material difícil de moldar com lasers, e é necessária extrema precisão para evitar o risco de vazios internos microscópicos que podem reduzir a resistência do produto acabado.
Por essas razões, normalmente só é usado em aplicações como aviação e fabricação de automóveis, onde a economia de peso e os grandes volumes de material podem justificar a complexidade do processo de fabricação. A implementação bem-sucedida da Apple na produção em massa de pequenos dispositivos eletrônicos de consumo seria uma conquista significativa.
Vitórias para a Apple e o meio ambiente
Ser capaz de destacar as credenciais ambientais de novos produtos e, ao mesmo tempo, economizar dinheiro em sua produção é uma vantagem definitiva para os resultados financeiros da Apple e para o meio ambiente.
Foto de Opt Lasers no Unsplash
FTC: Usamos links de afiliados automotivos para geração de renda. Mais.
