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iFixit dá uma olhada mais de perto na porta USB-C impressa em 3D do iPhone Air

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iFixit dá uma olhada mais de perto na porta USB-C impressa em 3D do iPhone Air

Após o detalhamento da Apple ontem sobre seu processo de impressão 3D para o Apple Watch Series 11 e Ultra 3, o iFixIt foi lançado hoje com um mergulho ainda mais profundo nas técnicas de impressão 3D da empresa. Aqui está o que eles encontraram.

A Apple parece estar usando uma técnica descrita em um estudo médico

Apesar de ter sido amplamente divulgado pela Apple ontem, o iFixIt publicou uma visão interessante de como a Apple está usando técnicas de impressão 3D para construir seu novo hardware.

Durante a desmontagem do iPhone Air, o iFixit observou que a porta USB-C impressa em 3D do dispositivo tinha “um detalhe desconcertante”:

“(A) padrão de superfície circular em forma de elo de corrente que surpreendeu os veteranos da impressão 3D. Na escala de 50 µm, esse padrão parecia altamente incomum.”

Imagem: iFixit

As descobertas do iFixIt foram contra os relatórios da época, que afirmavam que a Apple estava usando uma técnica chamada binder jetting, que “envolve unir um pó a um material aglutinante, que atua como um adesivo”.

Em vez disso, encontraram uma forte indicação de que a Apple parece estar a utilizar uma técnica descrita num artigo médico de seis anos atrás, destacando “os benefícios da criação de estruturas de 10-50 µm em superfícies de titânio usando ablação por laser pulsado para introduzir propriedades antibacterianas em próteses”.

Infelizmente, o USB-C impresso em 3D do iPhone Air não parece ter tais propriedades antibacterianas. Ainda assim, parece empregar a técnica geral apresentada no estudo para produzir o componente.

Ao analisar o comunicado de imprensa da Apple de ontem, detalhando o processo de impressão 3D do Apple Watch Series 11 e Ultra 3, o iFixIt confirmou algumas de suas próprias descobertas:

“Com certeza, a Apple publicou ontem um artigo descrevendo o processo usado: um mar de máquinas, cada uma abrigando seis lasers que constroem 900 camadas de titânio para criar cada caixa do Apple Watch. Essa descrição, embora não denomine explicitamente o processo de ‘ablação a laser pulsado’, confirma que nossos especialistas chegaram à conclusão correta.”

iFixIt continua explicando como esta técnica oferece múltiplas vantagens, como não superaquecer o material circundante, evitar empenamento ou descoloração e minimizar o desperdício de energia ou material no processo. Vale a pena ler a postagem deles.

Eles também se aprofundam na afirmação da Apple de que o iPhone Air usa titânio de “grau aeroespacial”, que eles dizem não ser um titânio real, mas observam que, apesar da empolgação inicial, o fato de a Apple estar empregando impressão 3D em alguns de seu hardware não tem impacto na reparabilidade, uma vez que o processo não é exatamente do tipo ‘impressão em casa’.

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